Ceramiczne systemy kominowe

komin ceramicznyKominy murowane powstają w trakcie budowania domu. Mogą one przebiegać przez ściany albo być samodzielną konstrukcją. Uniwersalnym materiałem do budowy komina są cegły ceramiczne. Można budować z nich przewody dymowe, wentylacyjne,
a po zastosowaniu odpowiedniego wkładu - spalinowe.

W technice kominowej liczy się optymalny rozmiar komina, dostosowanie go do systemu spalania, odporność na działanie wilgoci, kondensatu, korozji, a co za tym idzie odpowiednia trwałość materiału z którego jest wykonany. Zastosowanie nowych technik ogrzewania pociągnęło za sobą rozwój materiałów do produkcji kominów.

Nie tylko cegła

Kominy z cegły pełnej powinno budować się na ''pół cegły'' (grubość ścianki powinna wynosić 12 cm) i na pełną spoinę. Jeżeli przewód kominowy prowadzony jest na zewnętrznej stronie domu należy jego grubość zwiększyć o jedną cegłę lub zastosować dodatkową izolację. Tak samo wykonane powinny być odcinki komina przechodzące przez nie ocieplone miejsca nieużytkowe.

Coraz częściej budując komin  korzysta się z pustaków lub gotowych prefabrykatów. Wybierając pustak należy podjąć kolejną decyzję: z jakiego materiału ma być wykonany. Najczęściej używane są produkty ceramiczne. Ich wysoka odporność na temperaturę, pożar sadzy, działanie związków fluoru sprawiają, że nadają się zarówno do przewodów odprowadzających spaliny jak i wentylacyjnych. Dodatkowo, od wewnętrznej strony pustak jest pokryty warstwą szkliwa, która zapewnia gładkość powierzchni i chroni przed wnikaniem skroplin w ścianę pustaka. Gotowe elementy łączy się ze sobą na zakładkę za pomocą uszczelniającej zaprawy kwasoodpornej. Mniej popularne są pustaki keramzytowe. Keramzyt posiada wysoką izolacyjność cieplną, odporność na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Jest materiałem bezwonnym, pozbawionym związków palnych, mrozoodpornym, posiada małą nasiąkliwość i szybko oddaje wilgoć dlatego też bardzo dobrze sprawdza się jako budulec pustaków kominowych. Łączy się je na zaprawę cementowo - wapienną.

Pustaki cementowo - wapienne używane są do budowy kanałów wentylacyjnych. Ich zaletą jest to, że wybudowany komin charakteryzuje się małą liczbą fug, co przyspiesza prace budowlane i zmniejsza opory w kominie. Kominy wykonane z tego materiału maja samonośną konstrukcję, dlatego można je dostawiać do kominów ceramicznych. Pustaki komina wentylacyjnego należy dostawiać do komina dymnego lub spalinowego krótszym bokiem. Nieprawidłowe wykonanie połączenia grozi zawiewaniem dymu lub spalin do przewodów wentylacyjnych.

Komin z wkładem

Kominy współpracujące z nowoczesnymi kotłami spalającymi olej lub gaz muszą być odporne na działanie pary wodnej i żrących kwasów powstających w procesie łączenia się tlenków z wodą. Agresywnie działające związki powodują korozję materiałów stosowanych do budowy kominów.
W związku z tym konieczne jest używanie specjalnych zabezpieczeń. Można to zrobić wstawiając
do komina wkład, który będzie odporny na działanie kwasów. Wykonany może on być z rur ceramicznych lub stali kwasoodpornej.

Kamionkowe bądź szamotowe wkłady przewodów kominowych stosowane są do budowy przewodów spalinowych, odprowadzających spaliny z kotłów opalanych gazem, olejem opałowym, węglem lub koksem, przy czym temperatura spalin na wlocie do przewodu kominowego nie może przekraczać 250°C. Ograniczona wytrzymałość ścianek materiałów kamionkowych bądź szamotowych powoduje konieczność ich obudowania, np. cegłami ceramicznymi. Wkłady szamotowe łączy się za pomocą kitu żaroodpornego

Montując wkłady uwagę należy zwrócić na prawidłowe wprowadzenie spustu dolnego wkładu w podcięcie górne, tak by był swobodny przepływ skroplin do kształtki odprowadzającej. Wyczystka - najniższy wkład ceramiczny powinien być ustawiony na cokole. Przewód kominowy wykonany z cegły musi być otynkowany. Przewód znajdujący się poza częścią nieogrzewaną budynku (np. poddasze) musi być zaizolowany.

Oceń artykuł
2,40 / 10 głosów
Co sądzisz na ten temat
Zaloguj się i skomentuj pierwszy
Polecamy Ci również

Zobacz także